Kort beskrivning av strukturen hos emaljerad tråd
Strukturen av emaljerad tråd är uppdelad i två delar: ledare och isolering. Beroende på ledarmaterialet kan det delas upp i koppar, aluminium, legering etc., och enligt ledarens form kan det också delas in i rund tråd, platt tråd, ihålig tråd etc. Enligt isoleringen material, det är huvudsakligen uppdelat i emaljerad tråd, omslagstråd och oorganisk isolerad tråd. Amidoimidfärger, aromatiska polyimidfärger, polyamidimidfärger (Figur 3), polyester-amid-imidfärger, självhäftande färger, direktlödbara färger, kompositfärger (Figur 3) 4) etc.
Skillnaden mellan emaljerad tråd rund tråd och platt tråd
1. Jämfört med rund tråd och platt tråd är spårets fulla hastighet högre (Figur 5). Under samma lindningsutrymmesförhållanden kan spårets fulla hastighet av emaljerad koppartråd nå mer än 95 procent, vilket löser problemet med att spolen är svår att förbättra under lång tid, så att motståndet minskar och kapacitansen är större, vilket bättre kan möta kraven på applikationer med hög kapacitet och hög belastning.
2. Under samma tvärsnittsarea har den en större yta än den runda emaljerade tråden, och dess värmeavledningsarea ökar också i enlighet med detta.
3. Jämfört med rund tråd tar platt emaljerad koppartråd mindre utrymme än spolen av emaljerad koppartråd, som kan uppfylla designkraven för elektroniska och motoriska produkter med mindre volym, lättare vikt och högre effekttäthet.
4. Tjockleken på hörnfärgsfilmen liknar den på den övre färgfilmen (Figur 6), vilket är fördelaktigt för att upprätthålla isoleringen av användarens spole.
Tillverkningsprocess för emaljerad tråd
Emaljeringsprocessen går ut på att belägga tråden med en eller flera enhetliga färgfilmer med en viss tjocklek. Olika trådar har olika processer för samma färgfilm. På samma sätt har olika färgvätskor olika processer för samma tråd. Utrustningen, storleken på trådspecifikationen och metoden för "utläggning och glödgning" är också olika. Med polyesteremaljerad koppartråd som ett exempel, har dess tillverkningsprocess följande processer:
I produktionsprocessen för emaljerad tråd måste experiment utföras för att säkerställa kvaliteten och prestandan hos den emaljerade tråden. Typerna av experiment inkluderar typexperiment, provtagningsexperiment och rutinexperiment. Typtestet är det test som utförs av tillverkaren innan en viss lindningstråd tillhandahålls i produktstandarden. Kännetecknande för testet är att det inte kommer att göras om efter att det har gjorts en gång, utan testet bör upprepas när lindningstrådens material, struktur och huvudprocess ändras och lindningstrådens prestanda påverkas, eller det bör också utföras i enlighet med övriga bestämmelser i produkten. föreskrivs. Typtestobjekten för platt tråd inkluderar storlek, töjning, återfjädringsvinkel, flexibilitet och vidhäftning, lösningsmedelsbeständighet, transformatoroljeresistans, resistans, genombrottsspänning, termisk chock, dielektrisk förlustkoefficient och temperaturindex.
Provtagningstest är ett test där tillverkaren extraherar lindningstrådar i axlar enligt tillverkningssatsen och skär prover från dem. Provtagningstestobjekten för plana trådar inkluderar storlek, förlängning, återfjädringsvinkel, flexibilitet och vidhäftning och lösningsmedelsbeständighet. , Nedbrytningsspänning vid rumstemperatur, termisk chock.
Rutintestet är det test som utförs av tillverkaren på alla färdiga lindningstrådar. Testartiklarna för den platta tråden inkluderar utseende och förpackning.
Våra vanliga experimentella föremål inkluderar storleksmätning, mekanisk prestandaexperiment, kemisk prestandaexperiment, elektrisk prestandaexperiment och termisk prestandaexperiment. Dimensionell mätning inkluderar isoleringstjockleksmätning, yttermåttsmätning, ledarens orundhet, platt trådfilet m.m.
Test av mekaniska egenskaper inkluderade töjning, elasticitet (instrument Figur 7), reptålighet (instrument Figur 8) och termisk bindning, flexibilitet och vidhäftning. Förlängningshastigheten återspeglar den plastiska denatureringen av materialet, som används för att bedöma duktiliteten hos den emaljerade tråden. Flexibiliteten inkluderar lindning och sträckning, det vill säga den tillåtna sträckningsdeformationen av färgfilmen med sträckningsdeformationen av ledaren utan att gå sönder. Vidhäftningen inkluderar skarp dragning Brytning, avskalning, främst för att bedöma färgfilmens vidhäftningsförmåga mot ledaren. Reptålighetstest reflekterar färgfilmens styrka mot mekaniska repor.
Testobjekten för kemisk prestanda inkluderar lösningsmedelsbeständighet, köldmediebeständighet, direktlödbarhet, hydrolysbeständighet och motståndskraft mot transformatorolja. Lösningsmedelsbeständighet hänvisar till impregneringsprocessen efter att den allmänna emaljerade tråden lindats till en spole. Lösningsmedlet i impregneringsfärgen påverkar färgfilmen. Olika grader av svullnad är svårare vid högre temperaturer. Frysmotståndet uttrycks av antalet extrakt och genomslagsspänningen för den emaljerade trådfärgsfilmen som placeras i kylmediet. Direkt lödbarhet är avlägsnandet av tennfilmen genom att sänka provet i en lödtank och den tid som krävs för att belägga tennskiktet, motståndskraft mot hydrolysreaktion, förändringar i utseende och vidhäftning av prover i vattenhaltig transformatorolja under hög temperatur och tryck , och motstånd mot transformatorolja är nedbrytningen av prover i transformatorolja under hög temperatur och tryckspänning och flexibilitet.
Experimentet med elektrisk prestanda inkluderar resistans, genombrottsspänning, dielektrisk förlustfaktor, färgfilmskontinuitet och nålhålsexperiment (instrument Figur 9). Genombrottsspänningen hänvisar till den emaljerade trådfärgsfilmens förmåga att motstå spänningsbelastningen. Färgfilmens kontinuitet används Antalet hål i färgfilmen detekteras av lindningstråden per längdenhet genom den elektriska testkretsen. Den dielektriska förlustfaktorn betyder att provet används som en kondensator, färgfilmen används som ett dielektrikum, ledaren är en elektrod i kondensatorn och det ledande mediet används som den andra elektroden. Kondensatorn är ansluten till kretsen, kretsen mäter de kapacitiva och resistiva komponenterna vid en specificerad frekvens, och nålhålsexperimentet representerar antalet defekter som observerats i isoleringen efter saltvattenbehandling.
Termiska prestandaexperiment inkluderar termisk chock, mjukgörande nedbrytning, temperaturindex, viktminskning, termisk chocktestrespons på provets förmåga att motstå temperatur efter att ha sträckts eller lindats eller böjts på en rund stång, mjukgörande nedbrytningsprestanda är ett mått på emaljerad tråd Förmågan hos färgfilmen att motstå termisk deformation under inverkan av mekanisk kraft, det vill säga förmågan hos den trycksatta färgfilmen att mjukna och mjukna vid hög temperatur, viktminskningstestet återspeglar prestandan relaterad till härdningsgraden av den emaljerade trådfärgsfilm.
Produktionsstandarder för emaljerad tråd och nationell standardmodell för identifiering
För att anpassa sig till olika nationella förhållanden i olika länder har emaljerade trådar formulerat olika standarder i olika länder. I mitt land är emaljerade runda ledningar huvudsakligen tillämpliga på GBT 6109-2008, emaljerade platta koppartrådar är tillämpliga på GBT 7095-2008, och amerikanska standarder hänvisar huvudsakligen till MW 1000 -2003 elektromagnetisk ledning, den japanska standarden hänvisar till JIS C 3202-1994 och International Electrotechnical Commission hänvisar till IEC 60317.
Nationell standardmodellidentifieringsmetod:
Produktnamn: består av "temperaturindex" plus "tjockleken på det isolerande lackskiktet" plus "namnet på den isolerande lacken" plus "emaljerad/pappersklädd tråd, etc.", såsom: QZY/XY-2/200 betyder primern i den nationella standarden (GB) Det är polyesterimid, toppskiktet är polyamid-imidfärg och den emaljerade runda tråden med en färgfilmtjocklek av klass 2 och temperaturklassificering på 200.
Japansk standardmodellrepresentationsmetod:
Till exempel: 1EI/AIW/A/200 betyder att den japanska standarden (JIS) primern är polyesterimid, och topplacken är polyamidimid kvalitet 1 färgfilmtjocklek och temperaturkvalitet aluminiumtråd på 200.
Den amerikanska modellrepresentationsmetoden använder ett specifikt specifikationsnummer för att indikera typen av färgfilm och det specifika specifikationsnumret för värmenivån, och det specifika specifikationsnumret bör referera till MW 1000-2003-standarden, såsom MW {{1 }}C, vilket innebär en direktlödbar polyuretanemaljerad kopparrundtråd med en värmenivå på 155 (tunn färgfilm, tjock färgfilm och tjockare färgfilm).
