Kontaktprestanda
1. Mekanisk prestanda:
När det gäller anslutningsfunktionen är införingskraften en viktig mekanisk prestanda.
Insättning och extraktionskraft är uppdelad i insättningskraft och extraktionskraft (extraktionskraft kallas också separeringskraft), kraven för de två är olika. Det finns bestämmelser för maximal införingskraft och minsta separeringskraft i de relevanta standarderna, vilket visar att insättningskraften från användningsperspektivet ska vara liten (det finns låg insättningskraft LIF och ingen införingskraft ZIF-struktur), och om separationen kraften är för liten, kommer det att påverka kontaktens tillförlitlighet.
En annan viktig mekanisk egenskap är kontaktdonets mekaniska livslängd. Mekanisk livslängd är faktiskt en hållbarhetsindikator, som kallas mekanisk drift i den nationella standarden GB5095. Det krävs en insättning och en extraktion som en cykel, och om kontakten normalt kan slutföra sin anslutningsfunktion (t.ex. kontaktmotståndsvärde) efter att den angivna insättnings- och borttagningscykeln har använts som bedömningsgrund. Plug-in-kraften och den mekaniska livslängden för kontaktdonet är relaterade till kontaktstrukturen (positivt tryck), beläggningskvaliteten på kontaktdelen (glidfriktionskoefficienten) och kontaktarrangemangets dimensioneringsnoggrannhet (inriktning).
2. Elektriska egenskaper:
Anslutningens huvudsakliga elektriska egenskaper inkluderar kontaktmotstånd, isolationsmotstånd och dielektrisk hållfasthet.
① Kontaktmotstånd: Högkvalitativa elektriska kontakter ska ha låg och stabil kontaktmotstånd. Kontaktmotståndet hos kontaktdonet sträcker sig från några milliohms till tiotals milliohms.
②Isolationsmotstånd: ett mått på isolationsprestanda mellan kontakterna på elektriska kontakter och mellan kontakterna och skalet. Dess storlek varierar från hundratals megohms till flera tusen megohms.
Iel Dielektrisk styrka: även känd som motståndsspänning, dielektrisk motståndsspänning, det är förmågan att motstå den nominella testspänningen mellan kontaktdelarna i kontakten eller mellan kontaktdelen och skalet.
TherAndra elektriska egenskaper: Dämpning av elektromagnetisk interferensläckage är att utvärdera kontaktdonets elektromagnetiska störningsskyddseffekt, och elektromagnetisk störningsdämpningsdämpning är att utvärdera kontaktens elektromagnetiska störningsskärmningseffekt, och det testas i allmänhet i frekvensområdet 100MHz ~ 10GHz .
För koaxialkontakter för radiofrekvenser finns det också elektriska indikatorer som karakteristisk impedans, insättningsförlust, reflektionskoefficient och VSWR (Voltage Stand Wave). På grund av utvecklingen av digital teknik har en ny typ av kontaktdon, nämligen höghastighetssignalkontakt, uppstått för att ansluta och sända höghastighets digitala pulssignaler. Följaktligen har, i termer av elektrisk prestanda, förutom den karakteristiska impedansen också några nya elektriska indikatorer dykt upp, såsom överhörning (överhörning), överföringsfördröjning (fördröjning), tidsfördröjning (skev), etc.
3. Miljöprestanda:
Vanliga miljöprestanda inkluderar motståndskraft mot temperatur, fuktighet, saltspray, vibrationer och stötar.
ResistanceTemperaturmotstånd: Anslutningens aktuella maximala arbetstemperatur är 200 ℃ (med undantag för några få specialkontakter vid hög temperatur) och den lägsta temperaturen är -65 ℃. När kontakten fungerar genererar strömmen värme vid kontaktpunkten och orsakar en temperaturökning. Därför anses det allmänt att arbetstemperaturen bör vara lika med summan av omgivningstemperaturen och temperaturökningen för kontaktpunkten. I vissa specifikationer är den maximala temperaturhöjningen som tillåts av kontakten under den nominella driftsströmmen tydligt specificerad.
② Fuktighetsbeständighet: Inträngande av fukt kommer att påverka isoleringsprestanda för kontaktdon och rostmetalldelar. Testförhållanden för konstant fuktighet är relativ fuktighet 90% ~ 95% (enligt produktspecifikationer, upp till 98%), temperatur +40& # 177; 20 ℃, testtid enligt produktbestämmelser, minst 96 timmar. Det alternerande fuktiga värmetestet är strängare.
SpraySprutmotstånd mot salt: När kontakten arbetar i en miljö som innehåller fukt och salt kan ytbehandlingsskiktet i dess metallstruktur och kontakt orsaka galvanisk korrosion, vilket påverkar kontaktens fysiska och elektriska egenskaper. För att utvärdera elektriska kontaktdonas förmåga att motstå denna miljö specificeras ett saltspraytest. Det är att hänga kontaktdonet i en temperaturkontrollerad testlåda och spruta ut en natriumkloridlösning med en specificerad koncentration med tryckluft för att bilda en saltstrålatmosfär. Exponeringstiden specificeras av produktspecifikationen, minst 48 timmar.
④Vibrationer och stötar: Vibrationer och stötar är ett viktigt resultat för elektriska kontakter, särskilt i speciella applikationsmiljöer som flyg och flyg, järnväg och vägtransport. Det är för att testa robustheten och den elektriska kontakten hos elektriska kontakter. En viktig indikator på tillförlitlighet. Det finns tydliga regler i relevanta testmetoder. I chocktestet bör toppacceleration, varaktighet och chockpulsvågform samt avbrottstiden för elektrisk kontinuitet anges.
⑤Andra miljöprestanda: I enlighet med kraven på användning inkluderar andra miljöprestanda hos den elektriska kontakten lufttäthet (luftläckage, vätsketryck), nedsänkning av vätska (motståndskraft mot specifika vätskor), lågt lufttryck etc.
Fördelar med kontakter
1. Förbättra produktionsprocessen: kontakter förenklar monteringsprocessen för elektroniska produkter. Förenklar också massproduktionsprocessen;
2. Lätt att reparera: Om en elektronisk komponent misslyckas kan den felaktiga komponenten snabbt bytas ut när kontakten är installerad;
3. Lätt att uppgradera: I takt med att tekniken går framåt kan komponenter uppdateras när kontakter installeras och nya och mer kompletta komponenter kan användas för att ersätta de gamla;
4. Förbättra designflexibilitet: Användningen av kontakter gör det möjligt för ingenjörer att ha större flexibilitet när de designar och integrerar nya produkter och när de komponerar system med komponenter.
Tillverkningsprocess för kontaktdon
Översikt över anslutningsteknik Produktionstekniken för anslutningskomponenter omfattar huvudsakligen: teknik för tillverkning av delar och teknik för produktmontering. Anslutningskomponenter består huvudsakligen av kontaktdelar, isolerande delar och konstruktionsdelar. Delarnas tillverkningsprocess är huvudsakligen bearbetningsteknologin för dessa tre delar. Såsom bearbetning, stansning, formsprutning, gjutning, ytbeläggning etc.
Eftersom efterfrågan på plug-in-komponenter fortsätter att öka blir produktionsbatcharna med delar större. Därför bör bearbetningen av delar fortsätta att förbättra graden av mekanisering och automatisering, och effektivare specialutrustning bör användas för att gradvis förverkliga den automatiska tillverkningen av plug-in-komponenter.
Kontaktdelarna är gjorda med svarv eller stansning. Vid massproduktion är svarven huvudsakligen gjorda av skärande automatiska svarvar, och riktningen är att använda sammansatta multifunktionella automatiska verktygsmaskiner för att slutföra flera processer på utrustningen för att undvika sekundära delar. Underbehandling för att förbättra noggrannheten för delbearbetning och produktionseffektivitet. För tillverkning av små satser kan bearbetning av precisionsinstrument svarv användas.
Funktionen att stämpla kontaktdelar är högre än biltillverkningseffektiviteten, men dess noggrannhet är något lägre än bilkarossens. För närvarande, på grund av den kontinuerliga förbättringen av noggrannheten hos verktygs- och stansningsutrustning, har noggrannheten hos stansningskontaktdelarna också förbättrats avsevärt. Processerna som används är: kallvalsmaskiner används för att skapa stift, flerstansstansar används för att göra uttag och bockningsmaskiner används för att skapa vasskontakter.
Plastisoleringsdelar är oftast tillverkade av termoplaster enligt deras krav på användning, och härdplast kan också användas. Termoplastiska isoleringsdelar har realiserat sluten automatisk produktion, vilket bidrar till att förbättra arbetseffektiviteten och minska miljöföroreningar. Värmehärdande plast använder också injektionsmaterial och processer. .
Konstruktionsdelar inkluderar metallskal, plastskal och andra konstruktionsdelar. Bearbetningsteknikerna är gjutning, formsprutning, kallpressning, pressgjutning och bearbetning. Den kallpressade skalprocessen av modifierad aluminiumlegering kan uppnå hög hållfasthet och god noggrannhet. , Hög effektivitet och andra bearbetningsfördelar.
Vanliga fel på kontakterna
Det finns tre vanliga dödliga felformer av kopplingsplintar:
1. Dålig kontakt
Metallledaren inuti terminalen är terminalens kärndel. Den överför spänningen, strömmen eller signalen från den externa kabeln eller kabeln till motsvarande kontakt på kontakten. Därför måste kontakten ha en utmärkt struktur, stabil och tillförlitlig kontakthållning och god elektrisk ledningsförmåga. På grund av kontaktdelarnas orimliga konstruktionsdesign, fel materialval, instabila formar, dåliga bearbetningsdimensioner, grov yta, orimliga ytbehandlingsprocesser som värmebehandling och galvanisering, felaktig montering, hård lagring och användningsmiljö, och felaktig användning och användning, alla kontaktdelar Kontaktdelar och matchande delar orsakar dålig kontakt.
2. Dålig isolering
Isolatorns funktion är att hålla kontakterna i rätt läge och att isolera kontakterna och kontakterna och mellan kontakterna och huset. Därför måste de isolerande delarna ha utmärkta elektriska egenskaper, mekaniska egenskaper och processgjutningsegenskaper. Speciellt med den utbredda användningen av högdensitets- och miniatyriserade terminaler blir isolatorns effektiva väggtjocklek tunnare och tunnare. Detta ställer strängare krav på isoleringsmaterial, formsprutningsnoggrannhet och gjutningsprocess. På grund av förekomsten av metallöverskott på ytan eller insidan av isolatorn, ytstoft, flöde och annan förorening och fukt, organiskt material fälls ut och skadlig gasadsorptionsfilm smälter samman med ytvattenfilmen för att bilda jonledande kanaler, fuktabsorption, mögel tillväxt och åldrande av isoleringsmaterial. Kommer att orsaka kortslutning, läckage, haveri, lågt isolationsmotstånd och annan dålig isolering.
3. Dålig fixering
Isolatorn ger inte bara isolering utan ger också exakt centrering och skydd för de utskjutande kontakterna. Det har också funktioner för installation och positionering och låsning och fixering på utrustningen. Dålig fixering, desto lättare påverkar den pålitliga kontakten och orsakar omedelbart strömavbrott, desto allvarligare är produktens sönderfall. Demontering avser den onormala åtskillnaden mellan kontakten och uttaget, stiftet och uttaget som orsakas av terminalens opålitliga struktur under instickstillståndet på grund av material, design, process och andra orsaker, vilket kommer att orsaka kraftöverföring av styrsystemet och allvarliga konsekvenser av signalstyrningsavbrott. På grund av opålitlig design, fel materialval, felaktigt val av gjutningsprocess, dålig kvalitet på värmebehandling, mögel, montering, svetsning och andra processer, och felaktig montering, etc., kommer det att orsaka dålig fixering.
Dessutom, på grund av beläggningsskalning, korrosion, blåmärken, plastskal som blinkar, sprickbildning, grov bearbetning av kontaktdelar, deformation etc., är utseendet dåligt på grund av den dåliga positioneringen och låsningens passform, dålig bearbetning kvalitetsuniformitet och total separationskraft Dålig utbyte orsakad av huvudorsaker är också en vanlig och ofta förekommande sjukdom. Dessa typer av fel kan vanligtvis hittas och elimineras i tid under inspektion och användning.
Om du vill veta mer om anslutningen klickar du bara på följande länk:
https://www.kabasi-connector.com/inquiry
