•Koncept:
Enligt ritningskraven definierar IE lämplig och noggrann trådlängd som kan användas för trådseltillverkning. Längden på slingan som visas på den allmänna kabelnätet ritningen är den teoretiska längden av de två ändarna av slingan. Den teoretiska längden är det ackumulerade värdet av grenlängden mellan de plastdelar som visas i figuren. Den teoretiska längden är ofta kortare än den faktiska krävs längd, eftersom det i bearbetningsprocessen, är nödvändigt att överväga matchande storlek tråd och plastdelen, bearbetningsfelet, och den ackumulerade tolerans. Därför, innan du gör tangentprocessen, definiera trådlängden är den första uppgiften för IE.
• Syfte med trådlängd:
1. För trådselproduktion är den första processen med trådselproduktion trådskärning. Trådskärmaskinen behöver skära ut trådlängden som krävs för slutmonteringen enligt den trådlängd som IE tillhandahåller. Om trådlängden inte är lämplig kommer slutmonteringen inte att kunna producera. Om trådlängden inte räcker till kan terminalen inte föras in i plastdelen, och kretsen kan inte anslutas.
2. För materialberedning bestämmer trådens längd trådmängden. IE kommer att göra längden på tråden till MBOM. Logistikpersonalen kommer att köpa trådråvaran enligt trådens längd i MBOM och kundens behov. Om trådens längd är felaktig, vilket påverkar inköpskvantiteten av trådråvaror, kommer en brist på material eller överdrivet lagermaterial att hittas i den faktiska produktionsprocessen.
3. För definitionen av utrustning definierar IE lämplig tangent- och pressningsutrustning enligt olika trådlängder. Om trådlängden till exempel är mer än 4 meter behöver skärmaskinen utrustas med en speciell förlängningsram för bearbetning av långa trådar. Om tråden ≤ Om 1 meter behöver vara strandsatta, måste den bearbetas med en egenutvecklad stationär liten strandning maskin. Rimlig trådlängd gör IE mer exakt i att definiera bearbetningsutrustning och bearbetningsteknik.
Tid definierad med trådlängd
I provlinjen steg behöver IE att göra en preliminär definition av trådlängden för provlinjeproduktion. Vid OTS-stadiet, efter det finns en formell verktygstavla, behöver den tidigare definierade längden optimeras i samband med trådselens riktning på verktygstavlan för att säkerställa att trådlängden är lämplig för den formella verktygstavlan. I PPAP- och SOP-stadierna är det kontinuerlig trådoptimering.
Vikten av trådlängdsoptimering
Optimeringen av trådlängden under hela projektets livscykel beror på att optimeringen av längden kan medföra synliga förändringar i trådselproduktionen.
1. Sparande av råmaterial: IE optimerar längden på varje slinga för att uppnå noggrannheten av mängden tråd. Lite för bit minskning, om hela kablaget beräknas som en helhet, kommer kostnadsbesparingarna att bli ett stort antal.
Exempel: Anta att ett kablage är sammansatt av 400 kretsar, och längden på varje krets optimeras av 30mm. Varje kablage sparar 12 meter. Om den beräknas till 0,25 yuan per meter, kan varje kablage spara 3 yuan. Om den årliga produktionen är 50.000 enheter, då den årliga tråd kan spara 150.000 yuan.
2. Ökad effektivitet hos operatörer: Vid montering med oönskade längder behöver operatörerna ägna tid åt att ordna överskjutande ledningar. Om ledningarna är släta och det inte finns några extra delar, kan de onödiga åtgärderna för att ordna trådarna undvikas, och de manuella arbetstimmarna för montering kan effektivt sparas, och därigenom förbättra effektiviteten hos personalen. I IE:s forskning om arbete betraktas åtgärden att reda ut överflödiga ledningar som en åtgärd som inte tillför något mervärde och är den första åtgärden som elimineras.
Metoder och steg för att definiera längd
1: Analysera enligt mått, toleranszon, plast del struktur, etc. märkt på ritningen, och beräkna den teoretiska längden. Detta är en preliminär definition av trådlängd. Teoretisk beräkningsformel:
2: Avstånd mellan mätpunkter av plastdelar:
Det finns 2 sätt att markera grenstorleken på kabelnät ritning:
A. Avståndet mellan parningsytorna; B. Avståndet mellan parningsytorna.
Vanligtvis, innan man beräknar trådlängden, kommer IE först kontrollera ritningarna eller kund standarddokument noggrant för att se om det finns en beskrivning av om den markerade avståndet tillhör a eller b. Om det inte finns någon särskild beskrivning behöver produktingenjören bekräfta med kunden och ge en tydlig definition . Vid beräkning av den teoretiska längden är avståndet mellan mätpunkterna för den allmänna plastdelen avståndet mellan parningsytorna. Om dimensionen som definieras i ritningen är avståndet mellan buttingytorna, bör plastdelens längd L dras av i beräkningen.
3: Mätpunkter av speciella plastdelar,
Dessa plastdelar på grund av sin egen struktur eller krav riktning, så att mätpunkten inte plastdel rumpa eller plug-in yta i vanlig mening. Därför, innan du definierar längden, IE behöver reda ut alla ritningar som påverkar längden på tråden och För speciella plastdelar som inte tydligt anger mätpunkten, låt produkten ingenjör eller kund bekräfta klart en efter en. Mätpunkterna för speciella plastdelar omfattar följande situationer:
4: När plastdelen innehåller utloppsriktningen,
IE behöver samla ökningen i trådlängd på grund av utloppsriktningen. Eftersom projektet ackumuleras kan IE bygga en databas över det mervärde som plastdelar. När du upprättar denna databas, var uppmärksam på de olika utlopp riktningar av samma plast del och öka värdet. Är annorlunda, så när man bestämmer mervärdet, måste du bestämma riktningen på linjen. Beräkningsformeln av mervärdet: trådhöjd + hålavstånd. Generellt erhålls trådhöjden genom faktisk mätning, och hållägesavståndet kan erhållas genom plastritning eller faktisk mätning.
5: Manufacturable tolerans värde
Enligt toleranszonen som är märkt på ritningen, definiera grenlängd och trådlängd med manufacturability. Manufacturability avser integrering av råmaterialkostnader och driftstimmar, och definierar kablagets storlek som är lätt för operatörer att producera och ligger inom tolerans. Baserat på erfarenhet fann IE att efter att ha definierat grenlängden på verktygskortet som ett 1/2-toleransvärde, uppfyller storleken på kablaget som produceras av operatören på verktygstavlan kraven och påverkar inte driftseffektiviteten. Vanliga toleranser på allmänna kabelnät ritningar är följande, som är uppdelade i symmetriska toleranser och asymmetriska toleranser. Som framgår av följande mönsterexempel är beräkningsmetoden för motsvarande grenlängd på verktygstavlan följande. När du beräknar den teoretiska längden, lägg upp varje segment av ritningen Storleken bör också baseras på denna princip.
6: Forskning om manufacturability
7: Trådens längd som kommer in i plastdelen
Endast måtten mellan plastdelarnas former är markerade på ritningen, men den faktiska ledningen kommer in i plastdelen tillsammans med terminalen efter att terminalen pressats. Längden på tråden som kommer in i plastdelen är också oumbärlig och behöver ingå i den teoretiska längden . IE behöver definiera längden på tråden av varje plast del (inklusive ring terminaler) i plastdelen. Allt eftersom projektet ackumuleras kan denna del av data också upprätta en relaterad databas. Beräkningsformel: L=P-T+C
8: Marginalberäkning: Marginalen är uppdelad i 2 typer:
S: Den marginal som krävs av verktygstavlan. När operatören är kabeldragning av verktygskortet, stöder verktygsgaffeln ledningen. Det kommer att finnas svängar i trådens väg. Varje tur kommer att förlora en del av trådlängden. Därför, när IE beräknar den teoretiska längden, behöver den ge den erforderliga marginalen för verktygstavlan. Beräkningsmetoden för marginalen: marginal = antal verktygsgafflar * 5mm, antalet verktygsgafflar är antalet gafflar som har vänts under ledningsprocessen av guidelinjen. Om det inte finns någon verktygstavla referens i den preliminära beräkningen, hänvisa till kabelnät ritning och beräkna enligt ledningsnät ritning: marginal = gren punkt * 5mm, gren punkter är alla gren punkter genom vilken ledlinjen passerar.
B: Tillverkningsmarginal: Tråden måste vara i ett naturligt tillstånd mellan verktygsgafflarna. Om tråden är tät kommer terminalen att dras av eller tråden kommer att brytas när operatören lindar bandet, så vissa tillverkningsmarginaler måste definieras. Tillverkningsmarginalen bestäms vanligtvis av trådens längd. Följande tabell är som referens. IE behöver justeras efter den faktiska situationen.
9: Faktisk verifiering:
De tidigare teoretiska beräkningarna är endast arbete mellan papper och siffror, så det är en oumbärlig länk i den faktiska verifieringen. Efter produktionen av den formella verktygstavlan är klar, alla dimensioner och fixturer på tavlan har passerat godkännande av kvalitetsavdelningen, IE behöver göra trådarna enligt det teoretiska längdvärdet, och ordna trådarna en efter en på den formella verktygstavlan för att verifiera om den teoretiska längden är rimlig. Var uppmärksam på följande punkter under verifieringsprocessen:
-Tråden måste hängas på verktygsgaffeln i processen för ledningar, utan några utelämnanden, och utelämnandet av gaffeln leder till felaktig verifiering
-Tråden vid grenpunkten behöver gå i mitten av verktygsgaffeln och gaffelns inre och yttre kanter. Trådens längd är inte exakt
-Tråden är i ett naturligt tillstånd mellan verktygsgafflarna, inte tätt
-Terminalen behöver sättas in i rätt plastdel och hålposition, och orienteringen är fel, vilket resulterar i ogiltig verifiering
10: Efter optimering:
Efter faktisk verifiering, i den efterföljande trådseltillverkningsprocessen, är trådlängden ytterligare optimerad för att bilda den optimala längden. Var uppmärksam på följande punkter när du optimerar tråden:
-Optimeringssekvens: Först, optimera längden på tjocka fyrkantiga trådar, inköpta delar, skärmade ledningar, och tred trådar. På grund av den tjockare tråddiametern kommer för lång längd att direkt påverka trådselens utseende, så längden måste optimeras först. Den andra är tråden som är inblandad i pressning. Den långa trådlängden gör att crimppunktens läge skiftar under monteringen, vilket påverkar funktionen. Slutligen finns det allmänna tunna trådar, först korta och snäva ledningar, och sedan långa trådar, optimerade en efter en.
-Optimeringsmetod: Först läggs alla ledningar på verktygstavlan och optimeras sedan en efter en. Eftersom det finns överlappning mellan ledningarna, är staten efter överlappningen det verkliga tillståndet hos trådselen. Optimering av en enda tråd har ingen överlappning, vilket kommer att orsaka tråden att avvika. Kort och svår att montera. För det andra, när man optimerar, för de långa ledningarna, vid subtrahering av de överskjutande ledningarna, bör en marginal lämnas, och ledningarna kan inte reduceras för mycket på en gång, vilket resulterar i för korta ledningar som inte kan monteras. Slutligen, för en kort längd tråd, kan du klippa den ursprungliga tråden, sedan ansluta ena änden av tråden, och sedan överväga tillståndet efter det är ansluten, och sedan ta bort den anslutna delen för mätning, och du kan få den förlängda längdvärdet. Trådens längd är mer exakt. I kort, optimera tråden är en gradvis process, och förlängning och förkortning måste kontrolleras noggrant.
