Hur tillverkas fiberoptiska ledare?
Produktionen av optisk fiber är huvudsakligen uppdelad i tre processer, nämligen optisk fiberritning, testning och förformsberedning.
Förform förberedelse:
Det finns många processtekniker för förformstillverkning, främst inklusive MCVD, OVD, VAD och PCVD, bland vilka den mest använda är MCVD -processen, som också är i fokus för denna artikel. MCVD: s fullständiga namn på engelska är modifierad kemisk ångavsättning. Denna produktionsprocess för optisk fiber utvecklades av Bell Labs 1974. Den gasformiga blandningen består av SiCl4 (kiselklorid), GeCl4 (germaniumklorid) och andra kemiska ämnen införs i kvartsglasröret (beklädnad) och kvartsröret är roteras och upphettas, och kisel och germanium oxideras för att bilda SiO2 (kiseldioxid) och GeO2 (germaniumdioxid) gör att det stannar kvar i kvartsröret för att utgöra huvuddelen av den optiska fibern.
Dessutom kan parametrar såsom brytningsindex, expansionskoefficient och smältpunkt för den optiska fibern också styras av komponentkoncentrationen av den gasformiga blandningen. Efter att förformen har svalnat måste dess kvalitet testas.
Fiberritning:
Sätt förformen i fiberritningstornet för ritning. Förformen efter ritning blir 125μm tjock och tunn optisk fiber och är belagd med två lager harts för att skydda den optiska fiberns hållfasthet. Strukturen på fiberritningstornet inkluderar en grafitugn, som kan producera en hög temperatur på 1700-2000 grader, helt mjukna förformen och linda den genom draghjulet för att göra en smalare optisk fiber.
Ritningstornet kan mata tillbaka ugnstemperaturen och lindningshastigheten och noggrant styra fiberns diameter genom en lasermikrometer. För att förbättra styrkan hos den optiska fibern måste dragprocessen belägga den optiska fibern med ett tunt lager harts i tid och torka den för att undvika ömsesidig vidhäftning.
Testa:
Efter ritning är det viktigt att inspektera den färdiga fibern. Testparametrarna inkluderar draghållfasthet, brytningsindex, fiberstruktur, dämpning, informationskapacitet (bandbredd), spridning, drifttemperatur och fuktighetsintervall, etc.
