Tillverkningen av vattentäta kontakter är huvudsakligen uppdelad i två delar: formsprutningsproduktion och kopparproduktion. Färdiga produkter kan produceras när delarna är sammansatta. Kraven för formsprutningstillverkning är strängare än tillverkning av koppardelar, eftersom den okonventionella tillverkningsprocessen kommer att leda till att isolatorer har en betydande inverkan på styrka och isolering.
Den första handlar om materialet i plastdelar. Högkvalitativa material har bra isolering, utmärkt seghet och flamskydd. Hur man blandar föroreningar i materialet kommer att påverka produktens styrka och olika egenskaper, speciellt metallpulver kan inte blandas, vilket kommer att leda till att produktskalet leder elektricitet och orsakar installationsolyckor, och metallpulvret kan komma in på följande sätt.
Den andra är plastdelarna för andra användning som krossas efter demonteringen av den okvalificerade produkten. De kommer att tveka att ta isär ofullständigt och lämna metalldelar. När de passerar genom krossen krossas metalldelarna för att bilda metallpulver. Vid användning av cykeln passerar metallpulvret genom formsprutningsmaskinen. Det blandas till plastdelar.
Metallpulver blandat i råvaror och metallpulver blandat med icke-originalmaterial är också en stor dold fara vid tillverkning av plastdelar, så du måste vara försiktig när du köper material.
Tillsatserna i granuleringsmaterialet kommer också att göra att plastdelarna blir okvalificerade, eftersom råvarorna som används i granuleringen inte är kända av de vanliga tillverkarna, och tillsatserna som tillsätts är inte heller kända.
Därför kan en stark magnet läggas till fatet i formsprutningsprocessen, vilket effektivt kan lösa inandningen av det mesta av metallen, och det ursprungliga materialet bör väljas så mycket som möjligt för inköp av råmaterial.
