Plastisoleringen och manteln på järnvägssignalenkabeltillverkas genom kontinuerlig extrudering, och extruderingsutrustningen är enskruvsträngsprutare. I extruderingsprocessen omrörs plasten i behållaren med hjälp av tyngdkraften eller matningsspiralen i fatet, som skjuter framåt under den roterande skruvens verkan, samtidigt som plasten omrörs och strängsprutas av skruven och under verkan av fatets yttre värme och skjuvfriktionsvärmen mellan plasten och utrustningen, omvandlas till visköst flödestillstånd, I spiralspåret till enhetligt kontinuerligt materialflöde, när man anländer till maskinhuvudet, genom formkärnan och formen mellan det ringformiga gapet som extruderas i kärnan runt linjen, bildandet av kontinuerlig tät isolering eller mantelskikt. Hela extruderingsprocessen kan delas in i tre steg: blandning, smältning och homogenisering; Extruderad i en form; Kylning och härdning.
Vid extrudering av plast beror förändringen av materialaggregering och materialets viskositet på temperaturen. Temperaturen har ett stort inflytande på produktens produktion och kvalitet, särskilt mjukningssituationen, vilket direkt kan påverka produkternas fysikaliska och mekaniska egenskaper och yttre utseende. För att smälta det fasta materialet i en smält kropp bör extruderns slutliga temperatur vara större än materialets viskositetstemperatur och dess övre gränstemperatur bör vara mindre än materialets sönderdelningstemperatur.
1. Om extrudering vid låg temperatur har följande fördelar: extruderingsmaterialviskositet vid låg temperatur, lätt att behålla den ursprungliga formen, inte lätt att deformera; Kyltankens längd kan förkortas eftersom värmeenergin i extrudern är liten och kyltiden är kort. Dessutom kan låg temperatur minska polymernedbrytningen.
Nackdelar med extrudering vid låg temperatur: låg extruderingstemperatur, kritisk skjuvspänning, kritisk skjuvhastighet är också låg, så lätt att bilda smältbrott, gjord av grov yta, dålig ljusstyrka. Järnvägssignalkablar använder vanligtvis polyvinylklorid. Om temperaturen hos polyeten är för låg i extruderingsprocessen ökar dess kristallinitet, då kommer den inre spänningen som genereras på kanten av kristallin fas och amorf fas att öka, vilket kommer att leda till sprickbildning av isolering eller mantel under den senare perioden. Dessutom är temperaturen låg, materialsmältningssektionen förlängs, från den homogeniserade sektionen ur smältan kommer att blandas med fasta material, dessa osmälta material och smältformning på produkterna, kommer att göra de mekaniska och elektriska egenskaperna hos isolering eller manteln minskar, samtidigt är inte helt mjukgjorda produkter med miljöspänningssprickningsbeständighet värre än full mjukgjord.
2. Om extrudering vid hög temperatur har följande fördelar: god ytkvalitet; Goda mekaniska fysikaliska egenskaper; Den extruderade objektviskositeten minskar, fluiditeten är bra, den extruderade strömförbrukningen är liten. För hög temperatur kommer emellertid att kraftigt minska polymerens viskositet, felaktig ökning av fluiditeten är lätt att orsaka formförvrängning och krympning av extruderade produkter. Dessutom hög temperatur till sönderdelningstemperatur nära polymernedbrytningen, för att minska produktens fysikaliska egenskaper eller orsaka dåligt utseende. Därför är materialets viskositetstemperatur och sönderdelningstemperatur viktiga parametrar för gjutningsprocessen av polymermaterial.
Sammanfattningsvis är plaststrängsprutning med lämplig låg temperatur mer lämplig.
Inställning av extruderingstemperatur
Enligt förändringsprocessen för materialtillståndet i cylindern kan den extruderade skruven delas in i matningssektion, smältsektion, homogeniseringssektion 3. Enligt arbetsprincipen för varje sektion av skruven och förändringen av materialet i varje sektion, ställ in temperaturen för varje sektion.
1. I matningssektionen är den första att tillhandahålla mjukningstemperatur för granulär fast plast, följt av skjuvspänningen som genereras mellan skruvens rotation och den fasta pipan som verkar på plastpartiklarna för att uppnå krossning av mjukgörande plastmaterial. Och det viktigaste är skruvrotationen för att producera tillräckligt stor kontinuerlig och stabil dragkraft och invers friktion för att bilda ett kontinuerligt och stabilt extruderingstryck och sedan realisera blandning och enhetlig blandning av plast och den initiala implementeringen av värmeväxling för att ge grunden för kontinuerlig och stabil extrudering. I detta skede, om dragkraften är kontinuerlig, enhetlig och stabil, kommer skjuvspänningshastigheten och om omrörningen är likformig att direkt påverka extruderingskvaliteten och utgången, så låg temperatur bör användas i matningssektionen. Detta avsnitt är matningssektionen, för att generera tillräckligt med dragkraft kan driva materialet framåt, om temperaturen är för hög smälter plasten för tidigt, inte en "fast plugg", lätt att leda till plastnedbrytning, men också orsaka extruderingstryckfluktuationer och ojämn mjukning.
2. I smältsektionen, efter mjukning och initial blandning av plastblandningen, på grund av skruvens tryckverkan, längs skruvspåret till maskinens huvud, in i smältsektionen. I smältsektionen av temperaturen som ska stiga, källan till denna värmesektion förutom den yttre uppvärmningen av fatet, spelar skruvrotationsfriktionsvärme också en viss roll. Tryckkraften från matningssektionen och reaktionskraften från den självnivellerande sektionen, så att plasten i den främre bildningen av återflöde, återflödet som genereras i skruvspåret och klyftan mellan skruven och cylindern, inte bara gör materialet ytterligare enhetlig blandning utan också ökar plastvärmeväxlingseffekten, för att uppnå ytvärmebalansen. Som ett resultat av verkan av denna stegtemperatur överstiger plastens reologiska temperatur och fungerar under lång tid började plasten i omvandlingen av tillstånd och kontakt med värmerörsmaterialet smälta och bildade ett lager av polymersmältning i tunnytans membran, tråd när tjockleken på smältfilm över toppen och fatavståndet mellan, kommer att rotera skruven ner, Samla framför tryckgängan för att bilda en smält pool. På grund av tunnans relativa rörelse och trådens rot producerar den smälta poolen ett cirkulerande flöde av material för att säkerställa plastmifiering. 3. I homogeniseringssektionen fortsätter temperaturen att stiga, plasten i smältsektionen har mjukgjorts mest och en liten del av polymerkompositionen har ännu inte börjat mjukgöras, denna del av de oplastiserade partiklarna behöver högre mjukgörande temperatur, på grund av detta är homogeniseringsdelen av temperaturökningen att göra mjukgörande och homogeniseringssteget.
4. Temperaturen på maskinens hals håller homogeniseringssektionens temperatur eller stiger något, eftersom den porösa plattans roterande rörelse blir plastens linjära rörelse, och det finns filtrets blockerande effekt, så att materialflödet inte är för jämnt och temperaturen inte bör minskas.
5. Huvudtemperaturen bör vara något lägre än maskinens hals, eftersom den smälta kroppen här har en fast ytkontakt med huvudväggen, hög temperatur lätt att koka sönder.
6. Die temperaturökning kan förbättra ytans ljusstyrka, ytkvaliteten är bra, men formtemperaturen är för hög, kommer inte bara att orsaka ytnedbrytning, mer kommer att orsaka gjutningskylningssvårigheter, så att produkten är svår att forma, lätt till vertikal självdeformation eller utplattandeformation; Om temperaturen sänks, även om produkten är lätt att forma, men lätt att påverka ytkvaliteten.
