I produktionsprocessen av gummikabel visas det ofta på utseendet på defekter, som att ytan inte är slät; Det finns klinkerpartiklar (tidiga vulkaniserade gummipartiklar) eller föroreningar på ytan; Repor och skavsår på ytan av ledningar och kablar; Ytkollaps; Ytan har hampamönster och så vidare.
Gummihylskabel används ofta i olika elektrisk utrustning, såsom hushållsapparater, elektriska maskiner, elektrisk utrustning och apparater för mobil kraftledning.Samtidigt kan den användas inomhus eller utomhus.
Enligt kabelns yttre mekaniska kraft är produktstrukturen uppdelad i lätta, medelstora och tunga kategorier. Det finns även en ordentlig anslutning i tvärsnittet.
Allmän lätt gummikabel som används i dagliga elektriska apparater, liten elektrisk utrustning, mjuk, lätt, bra böjningsprestanda;
Medium gummikabel används ofta i jordbrukselektrifiering förutom industriell användning.
Kraftiga kablar används i sådana tillfällen som hamnmaskiner, strålkastare och stora hydrauliska dränerings- och bevattningsstationer. Denna typ av produkter har god mångsidighet, kompletta seriespecifikationer, bra prestanda och stabilitet.
Även den bästa kabeln kan ha produktdefekter,så vilka är de fem vanliga orsakerna till utseendedefekter hos kablar med gummimantlade?
Formhylsan är inte slät, ingen fasning; Det finns föroreningar eller kokta gummipartiklar som blockerar munstycket; Dra slangnötning i vulkaniseringsröret; Vulkaniserad rörutlopps tätning av gummipackningens öppning är för liten kan leda till repor på gummikabelns yta, repor.
Formhylsans öppning är för stor; Gapet mellan de yttre strängarna och monofilamenten i den ledande trådkärnan är stort, och den yttre diametern på kabelkärnan är inte enhetlig. Gummiplast liten, dålig viskositet; Det finns föroreningar i gummimaterialet; Litet avstånd mellan form och tryck kan leda till att gummikabeln kollapsar.
Hålet i formhylsan är för litet; Otillräcklig extrudering av gummimaterial och otillfredsställande fyllning av kärngap; Ledarkärna eller kabelkärnbygel; Kort avstånd mellan mögel och andra faktorer kan leda till hampamönster på ytan av gummikabel.
Formhylsans lagerlinje är för lång eller för kort, formens mynning är inte slät och öppningen är för stor; Låg temperatur i näsan, matrisen eller kroppen; Liten plast av gummimaterial kan leda till ojämn yta på gummikabel.
Det medföljande gummit är inte rent och innehåller föroreningar; Limmets brinntid är för kort; Temperaturen på extruderingsgummikroppen, nosen eller formen är för hög; Gummiflödet i näsan är inte jämnt och det finns en död vinkel av kvarhållande av gummimaterial; Skruven är inte slät, lim etc. kan leda till uppkomsten av klinkerpartiklar (tidigt vulkaniserade gummipartiklar) eller föroreningar på gummikabelns yta.
