Det finns tre typer av saltspraytest: neutralt saltsprayprov (NSS), ättiksalt spray (AA SS) och koppar accelererad acetat saltspray (CA SS), även känd som förångad kopparacetat saltspray), bland vilket det mest det mest Det vanligaste testet är det vanligaste är det neutrala saltspraytestet.
Det neutrala saltspruttestet används huvudsakligen för att inspektera metallmaterial och metallbeläggningar eller icke-metalliska oorganiska beläggningar på metaller. Det används också för att inspektera beläggningssystem. Däremot används acetatsaltspray och kopparaccelererad acetatsaltspray endast endast för inspektion av metallbeläggningar och inte för inspektion av organiska beläggningar.
Syftet med saltsprayprov
Syftet med saltspruttestet är att bedöma saltspraykorrosionsbeständighetskvaliteten för produkter eller metallmaterial, och bedömningen av Salt Spray -testresultaten är den huvudsakliga utvärderingsfaktorn för produktkvaliteten. Huruvida dess bedömningsresultat är korrekta och rimliga är ett korrekt mått på produkten eller beläggningens motstånd mot korrosion. Nyckel till saltspraykorrosionsprestanda. Testresultaten inkluderar blåsor, rost, förlust av vidhäftning och spridning av korrosion från repor.
Vanlig saltspraykorrosion
1. Allmän ytkorrosion
Material avlägsnas jämnt från hela material-eroderande mediumkontaktytan. Detta är en mycket vanlig typ av korrosion. Vanliga typer är flingorkorrosion och arealkorrosion.
2. Pitting korrosion
Erosionen av ett begränsat område av frätande media, som tränger in i materialet för att bilda hål eller gropar, vars djup nästan alltid är större än dess diameter. Praktiskt taget ingen metall avlägsnas från ytan utanför pittingkorrosionszonen. Pittningskorrosion orsakas ofta av halogenidjoner.
3. Crevice Corrosion
Korrosion förekommer huvudsakligen i smala luckor, vilket orsakas av koncentrationsskillnader i det frätande mediet, såsom långa syre diffusionskanaler. Denna typ av korrosion skapar en potentiell skillnad mellan de två ändarna av gapet, vilket leder till ökad korrosion i dåligt ventilerade områden.
4. dezincification
Zinken upplöses selektivt från mässingen och lämnar en porös kopparstruktur. De denickeling och affärsprocesserna är lika.
5. rost
Bildning av korrosionsprodukter för järn- och gasoxid på järn och stål.
6. Förlorar ljus
Glansen på objektets yta blir mindre.
