Wire Harness Crimp Pull Force: Hur man testar Crimp Quality

Ett crimp pull-test mäter mekanisk retention. Det bevisar inte i sig att en terminalpressning är elektriskt tillförlitlig.

En avslutning kan passera den erforderliga dragkraften och fortfarande innehålla skadade trådar, en felaktig ledarkrymphöjd, isolering under ledarröret, för stora hålrum eller ett instabilt elektriskt gränssnitt. Det korrekta kvalitetsbeslutet kombinerar dragkraft med visuell inspektion, crimp-höjdmätning, tvärsnittsanalys och, där så krävs, elektrisk resistanstestning.

Acceptansvärdet måste komma från den godkända terminalen, tråden och verktygsspecifikationen för själva monteringen. Ett enda "universell dragkraft"-bord bör inte appliceras över olika terminalfamiljer, ledarkonstruktioner och applikationer.

five checks for wire harness crimp quality including pull force and crimp height

Vad ett dragtest kan - och inte - kan bevisa

En dragprovare klämmer fast den avslutade kontakten och tråden, applicerar en kontrollerad dragbelastning och registrerar toppkraften eller brottpunkten. Det här testet är användbart eftersom låga resultat kan avslöja flera processproblem:

Felaktig ledarkrymphöjd.
Klippta eller hackade trådar från strippning.
Saknad eller överdriven bell mun.
Otillräcklig ledarborste.
Felaktig terminal eller verktyg.
Felinriktning mellan stans och städ.
Kabel- eller terminalvariation utanför det godkända området.

Dragkraften är dock bara en mekanisk mätning. Det kan inte direkt visa om ledartrådarna är jämnt komprimerade, om hålrum finns kvar inuti trumman eller om det elektriska motståndet kommer att förbli stabilt efter vibrationer och temperaturcykler.

Ett resultat med hög dragkraft kan också vara missvisande. Överkrympning kan hålla tråden starkt samtidigt som den minskar ledartvärsnittsarean, skadar trådarna eller ökar motståndet. Det är därför "tråden drog sig inte ut" inte är ett fullständigt acceptanskriterium.

Börja med en godkänd terminal‒Wire‒Tooling-kombination

Varje krimpresultat beror på tre ingångar:

1. Terminal ―materialtjocklek, plätering, fatgeometri och tandningar.

2. Tråd― ledararea, antal strängar, strängdiameter, beläggning, isoleringsdiameter, material och hårdhet.

3.Verktyg― applikator, stans, städ, pressens skick och inställning.

Två ledningar med samma AWG-beteckning kan använda olika antal strängar och isoleringsdiametrar. De kanske inte producerarsamma krimpform eller dragkraft i samma terminal.

Före produktion, definiera den godkända kombinationen i arbetsinstruktionen:

Punkt	Rekord krävs
Terminal	Tillverkare, artikelnummer, material och plätering
Tråd	Artikelnummer, AWG/mm², strängkonstruktion och isolering OD
Verktyg	Identifiering av applikator, stans, städ och press
Conductor crimp	Målhöjd och tolerans från den godkända specifikationen
Isolerande crimp	Godkänt utseende eller höjd för den trådisoleringen
Dra kraft	Minsta värde från tillämplig terminal/kundspecifikation
Inspektion	Visuella kriterier, tvärsnittsfrekvens och elektriska kontroller

Bläddra i KABASIkalla crimpterminalerför tillgängliga terminal- och ledningsområden.

Crimphöjden är den primära processkontrolldimensionen

Ledarkrymphöjden mäts från toppen av den formade ledarkrympningen till den nedre radiella ytan. Det är en snabb, oförstörande mätning och används ofta för att övervaka om pressen och verktygen fortsätter att producera den godkända kompressionen.

Om ledarkrymphöjden är för hög kan det hända att pipan inte komprimerar trådarna tillräckligt. För stort hålrum och otillräcklig metall-till-metall-kontakt kan minska retentionen och öka motståndet.

Om ledarkrymphöjden är för låg kan terminalen överkomprimera eller skära av ledartrådar. Dragkraften kan verka acceptabel, men ledararea och utmattningslivslängd kan minskas.

Kopiera inte en krimphöjd från en visuellt liknande terminal. Använd det godkända värdet för den exakta kombinationen av terminal, tråd och verktyg. Mät i mitten av ledarkrympningen, bort från klockmynningen och eventuella extruderingspunkter.

wire terminal cross sections showing high correct and low crimp height

Visuell inspektion före dragprovet

Visuell inspektion bör slutföras före destruktiv testning. Kontrollera följande funktioner:

Bell Mun

Klockmynningen är blossen vid kanten av ledarkrympningen. Det styr trådarna in i pipan och minskar risken för att en vass fatkant skär av dem. Den godkända storleken måste komma från terminalspecifikationen.

Konduktörsborste

Ledarborsten består av trådar som är synliga förbi ledarkrympningen på kontaktsidan. Det bekräftar att konduktörennår genom hela crimpområdet. Trådarna får inte sträcka sig in i kontaktgränssnittet.

Isoleringsläge

Isoleringen ska sitta i övergången mellan ledare och isoleringskrympar. Isolering under ledarkrympningenminskar metall-till-metall-kontakt. Överdriven exponerad ledare minskar dragavlastningen.

Isolering Crimp

Isoleringskrympningen stöder tråden mot böjning, stötar och vibrationer. Den ska ta tag i isoleringen utan att skära iledartrådarna. Eftersom isoleringstjocklek, material och hårdhet varierar måste dess acceptans godkännas för den faktiska tråden.

Strandens skick

Avvisa eller undersök avskurna, hackade, saknade, tillbakavikta eller försvunna trådar. Dessa defekter kan minska dragkraften och minska den strömförande ytan.

Terminaltillstånd

Kontrollera kontaktdelen, låslansen, tätningsområdet och hållarens avskärning. Krimpningsoperationen får inte deformera sammankopplingen ellerretentionsfunktioner.

Hur man kör ett repeterbart dragkraftstest

Testmetoden måste fastställas innan värden från olika maskiner, leverantörer eller produktionspartier kan jämföras.

Molex Quality Crimp Handbook tillhandahåller följande allmänna procedur för sina crimpapplikationer med öppet fat:

1. Förbered en tråd ca 150 mm lång.

2. Skala av tillräckligt med isolering så att isoleringsgreppet inte påverkar ledare-krympresultatet, eller lossa isoleringskrympt så att det inte ger något grepp.

3. Crimp terminalen vid nominell godkänd ledares crimphöjd.

4. Inspektera klocköppningen, ledarborsten och trådarna före testning.

5. Ställ in dragprovaren på 254 mm/min för referensproceduren.

6. Kläm fast tråden och terminalen ordentligt utan att klämma fast själva ledarkrympningen.

7. Dra axiellt utan att rycka eller belasta sidan.

8. Registrera kraft- och felläge.

9. Jämför det lägsta resultatet med den godkända minimispecifikationen.

Molex rekommenderar minst fem mätningar för att bekräfta en inställning och minst 25 avläsningar vid fastställande av processkapacitet. Dessa siffror tillhör den handbokens processvägledning; kund-, terminal- och industrikrav kan ange en annan metod.

För en produktionsritning eller kontrollplan, ange alltid:

Dra fart.
Provlängd.
Om isoleringsstödet är inaktiverat.
Provkvantitet och frekvens.
Minsta acceptansvärde.
Obligatoriskt felläge.
Konditionering före test.

Utan dessa detaljer kanske dragkraftsresultat från två leverantörer inte är jämförbara.

Läs felläget, inte bara numret

Toppkraften talar om hur mycket belastning som uppnåddes. Felläget berättar varför provet slutade bära lasten.

Felläge	Vad det kan tyda på	Nästa kontroll
Tråd dras från ledaren	Krympa för högt, kort remsa, otillräcklig ledarborste, fel verktyg eller plintfel	Crimphöjd, remslängd, terminal/ledningskombination
Ledaren går sönder nära krympningen vid låg kraft	Hackade trådar, krympning för låg, klockmunning saknas eller isolering crimp cutting trådar	Strip process, bell mun och tvärsnitt
Terminal deformeras eller går sönder	Terminalmaterial, crimpposition eller provklämningsproblem	Terminalspecifikation och fixtur
Isoleringen glider medan ledaren finns kvar	Dragavlastning bak är ineffektiv	Isolering crimp och böj test
Resultatet går över men motståndet är instabilt	Tomrum, oxider, strängskador eller mikrorörelser	Tvärsnitts- och motståndstest

Ett ledaravbrott är inte automatiskt ett pass. Det är acceptabelt endast när den uppmätta kraften, brottplatsen och produktspecifikationen uppfyller de godkända kriterierna. Ett strängbrott med låg kraft orsakat av strippningsskador är ett fel trots att terminalen inte släppte tråden.

Varför Pull Force Alone missar elektriska defekter

Ledarkrympningen måste skapa både mekanisk retention och en stabil elektrisk bana med låg resistans. Tillräcklig kompression bryter igenom icke-ledande ytfilmer och bildar metall-till-metall-kontakt mellan strängarna och ändhylsan.

Underkrympning kan lämna tomrum och otillräcklig kontaktyta. Överkrympning kan minska ledarytan eller skada trådar.

Båda tillstånden kan påverka motståndet även när det visuella utseendet eller dragvärdet verkar acceptabelt.

KABASI utbildningsdokument100 varför anslutningarinkluderar ett 16 AWG-fodral där en förändring av crimpdjupet från det angivna 1,2 mm designvärdet till 1,1 mm minskar dragkraften från höljets krav på minst 150 N till 80 N. Detta är ett träningsfodral kopplat till den terminalen och testinställningen - inte ett universellt 16 AWG-acceptansvärde.

Samma källa beskriver ett 18 AWG-fall där ihållande dragbelastning producerade gränssnittsmikrorörelse och en ökning av kontaktmotståndet. Återigen är värdena falldata, inte en allmän specifikation. Den användbara ingenjörsläxan är att mekanisk belastning kan försämra den elektriska kontakten innan fullständig utdragning inträffar.

För applikationer med hög ström, låga signalnivåer, vibrationer eller säkerhetsrisk, lägg till motstånd eller spänningsfallstestning tillgodkännandeplan.

Tvärsnittsanalys visar vad dragtestet inte kan

Ett polerat krymptvärsnitt kan avslöja:

Strängfördelning inuti pipan.
Återstående tomrum.
Tunnvingesymmetri.
Strängskada eller skärande.
Bottentjocklek och kompressionsform.
Om alla trådar fångas.

Krav på tvärsnitt måste definieras för terminalkonstruktionen. En visuellt tilltalande extern krimpning kan fortfarande innehålla inre tomrum eller ojämn kompression.

Använd tvärsnitt under inledande processkvalificering, efter verktygsreparation eller utbyte, efter betydande tråd- eller terminalbyten, och närhelst dragkrafts- eller krymphöjdsdata skiftar utan uppenbar orsak.

approved crimp cross section compared with under-crimped terminal voids

En praktisk krympkvalitetsplan

En robust produktionsplan använder olika kontroller för olika ändamål.

Kontrollera	Vad den upptäcker	Destruktiv?	Typisk användning
Visuell inspektion	Position, klocka, borste, lösa trådar, isoleringsstöd	Inga	Varje installation och rutinproduktion
Ledarkrymphöjd	Kompressionskonsistens och verktygsdrift	Inga	Setup och periodisk processkontroll
Dragkraftstest	Mekanisk retention och grova processfel	Ja	Installationsbekräftelse och provproduktion
Tvärsnittsanalys	Intern kompression, tomrum, strängfångning och symmetri	Ja	Kvalificering och problemanalys
Motstånd/spänningsfall	Elektriskt gränssnittskvalitet	Vanligtvis nej	Kvalificering och kritiska applikationer
Böj/flex test	Dragavlastande prestanda	Applikationsberoende	Kabelrörelseapplikationer

Låt inte ett passerande dragvärde åsidosätta ett misslyckat visuellt, dimensionellt, tvärsnitts- eller elektriskt krav. Alla tillämpliga acceptanskriterier måste godkännas.

Processkontroll betyder mer än ett enda bra prov

Ett bra dragtest bevisar inte att en hel produktionsserie är stabil. Variation kan komma in genom:

Terminalparti och materialtjocklek.
Antal trådtrådar, beläggning och ledararea.
Isoleringsdiameter och hårdhet.
Remslängd och strängskada.
Verktygsslitage, löshet eller kontaminering.
Stäng höjd och applikatorinställning.
Placering av operatörskabel.
Mätmetod och fixturuppriktning.

Spårledarens krimphöjd under produktion eftersom den är snabb och oförstörande. Använd pull-testning för att bekräfta installationen och upptäcka processproblem. Registrera verktygsunderhåll, plintparti och vajerparti så att skift kan spåras.

Molex rekommenderar en kapacitetsstudie med användning av den specifika produktionstråden innan nya verktyg släpps. Den noterar också att små terminaler och små kablar kräver en noggrann kontroll av krymphöjden eftersom mätvariationer kan bli en betydande del av toleransen.

Vanliga krympdefekter och korrigerande åtgärder

Defekt	Trolig orsak	Korrigerande åtgärd
Låg dragkraft; tråd dras ut	Krympa för högt, kort borste, överdriven klocka, fel terminal/verktyg	Verifiera specifikation, remslängd, verktyg och crimphöjd
Låg dragkraft; trådar går sönder	Skalningsskador, krympning för låg, klocka saknas	Korrekt avisolering och verktygsinställning
Isolering under ledarkrympning	Bandlängden är för kort eller vajerstoppet felaktigt	Korrekt remslängd och trådposition
Lång ledande borste	Remslängden är för lång eller positionen är felaktig	Förkorta remslängden och återställ trådstoppet
Ingen konduktorborste	Remslängden är för kort	Öka remslängden inom specifikationen
Överdriven blixt/extrudering	Slitna/feljusterade verktyg eller överkrympning	Inspektera stans/städ och krymphöjdsinställningar
Isolering crimp skär ledare	Isoleringen krimpar för hårt	Justera isoleringspressen för den faktiska tråden
Hög krymphöjdsvariation	Variation i tråd/terminal, löst verktyg eller mätfel	Inspektera inkommande material, verktyg och mätkapacitet

Vilket dragkraftsvärde ska sättas på ritningen?

Använd denna behörighetsordning:

1. Kundritning eller kontraktskrav.

2. Terminaltillverkarens applikationsspecifikation för exakt terminal och tråd.

3. Godkänd industristandard och revision specificerad av projektet.

4. Internt kvalificerat värde som stöds av testdata när inga externa krav finns.

Välj inte ett värde endast från ledarstorlek. Trådkonstruktion, terminaldesign, plätering, verktyg och testmetod påverkar ocksåresultatet.

Om ett internt krav skapas, registrera hela grunden:

Terminal artikelnummer:
Ledningsartikelnummer och konstruktion:
Godkänd verktyg:
Ledarkrymphöjd:
Drag-testhastighet:
Provkvantitet:
Minsta dragkraft:
Obligatoriskt felläge:
Elektrisk acceptans:
Miljöförberedelser:

För högströmsterminaler med slutna fat, se befintligakrympning av högspänningskabelstammar för fordonbehandla.

Information som ska skickas med en RFQ för trådkabel

För att definiera en verifierbar crimp, tillhandahåll:

1. Tillverkare av kontakt och terminal samt artikelnummer.

2. Ledningsartikelnummer, AWG eller mm², antal strängar och ledarebeläggning.

3. Isoleringsmaterial och ytterdiameter.

4. Kretsström, spänning och tillåtet spänningsfall.

5. Krav på dragkraft och källspecifikation.

6. Nödvändig krymphöjdsrekord.

7. Tvärsnittsprov och acceptanskrav.

8. Krav på motstånd eller spänningsfallstest.

9. Miljökonditionering: vibrationer, temperatur, luftfuktighet, saltstänk eller böjning.

10. Inspektionsrapport, krav på spårbarhet och provlagring.

Om kunden endast anger "krympa säkert" är acceptanskriterierna ofullständiga. Kom överens om mätbara krav innan verktygsgodkännande och pilotproduktion.

KABASI kan granska terminal-, lednings- och testkraven för enanpassad ledningsnätföre provtagning.

FAQ

Betyder en högre dragkraft alltid en bättre krympning?

Nej. Överdriven kompression kan öka retentionen samtidigt som den skadar trådarna eller minskar ledarytan. Dragkraften måste utvärderas tillsammans med krimphöjd, visuellt tillstånd, tvärsnitt och elektrisk prestanda.

Vad är rätt dragkraft för en crimpterminal?

Använd det godkända kravet för exakt terminal, ledning och testmetod. Värdet kan komma från kundritningen, terminaltillverkarens applikationsspecifikation, en kontraktsspecificerad industristandard eller en kvalificerad intern process. Använd inte ett universellt värde för alla terminaler med samma AWG.

Ska isoleringspressen vara aktiv under ett ledardragprov?

Om syftet är att mäta ledare-krymphållning får isoleringsstödet inte påverka resultatet. Den tillämpliga terminalen eller kundtestproceduren bör definiera hur den inaktiveras eller exkluderas.

Hur många prover behövs för ett dragtest?

Följ tillämplig produkt- eller kundspecifikation. Som allmän vägledning för Molex handbok används minst fem mätningar för att bekräfta en inställning och minst 25 avläsningar för analys av processkapacitet. Dessa är processrekommendationer, inte universella godkännanderegler.

Var ska crimphöjden mätas?

Mät i mitten av ledarkrympningen, bort från klockmynningen och extruderingspunkterna, med den specificerade crimpmikrometern och metoden.

Varför gick vajern av innan den drogs ut?

Möjliga orsaker inkluderar acceptabel retention, hackade trådar, överdriven kompression, saknad klocka eller en isoleringskrymp som skär av ledaren. Den uppmätta kraften och brottplatsen måste båda bedömas; enbart trådbrott bevisar inte godkänt.

Kan visuell inspektion ersätta tvärsnittsanalys?

Nej. Visuell inspektion hittar externa defekter, medan tvärsnittsanalys avslöjar inre strängfördelning, hålrum, symmetri och kompression. Använd tvärsnitt för kvalificering och problemanalys.

Kan pull-testning förutsäga långsiktig elektrisk tillförlitlighet?

Inte av sig själv. Vibrationer, temperaturcykler, fuktighet, korrosion och ihållande belastning kan förändra gränssnittet över tiden. Kritiska applikationer kan kräva motstånd, spänningsfall och miljötester förutom dragkraft.