Strukturen på dragkedjekabeln:
Ledare struktur: Kabeln bör välja den mest flexibla ledaren. Generellt sett, desto tunnare ledare, desto bättre flexibilitet av kabeln. Men om ledaren är för tunn kommer kabeln att vridas. En serie långsiktiga experiment har gett den bästa kombinationen av diameter, längd och tonhöjdssköld av en enda tråd, som har den bästa draghållfasthet.
Kärnisolering: Isoleringsmaterialen i kabeln kan inte hålla fast vid varandra, och isoleringsskiktet måste också stödja varje enskild trådtråd. Därför kan endast högtrycksgjutna PVC-, PE- och TPE-material användas i dragkedjor, och dess tillförlitlighet bekräftas vid applicering av miljontals mätare kablar.
Högpresterande yttersath: Yttersenan av olika förbättrade material har olika funktioner, inklusive UV-motstånd, låg temperaturbeständighet, oljebeständighet och kostnadsoptimering. Men alla dessa yttre mantlar har en sak gemensamt, hög nötningsbeständighet, och kommer inte att hålla sig till någonting. Yttersytan måste vara mycket flexibel men också ha en stödjande funktion, och naturligtvis ska den vara högtrycksformning.
Fyllning eller tillbehörsfyllning: Den inre mant delen av den inre mantlarpansartypen extruderad innersath ersätter billiga ullmaterial, fyllningar eller subsidiära fyllningar. Den här metoden kan säkerställa att strandstrukturen inte sprids.
Strukturen på draglinan kommer att delas med dig idag. Framväxten av draglinkabeln har uppnått målet att kabeln kan böjas efter befallning, och draglinkabeln är inte lätt att bära, har stark anti-aging, korrosionsbeständighet och god rörlighet. Elektronik och andra branscher har spelat en viktig roll.
