Koppar enkel tråd ritning:
Koppar och aluminium som vanligtvis används iindustriella styrkablaranvänds som råvaror. Vid rumstemperatur används ritmaskinen för att passera genom formhålet på en eller flera ritningsformar, för att minska sektionen, öka längden och förbättra styrkan.
Monofilamentglödgning:
När kopparmonofilamentet upphettas till en viss temperatur förbättras monofilamentets seghet och monofilamentets hållfasthet reduceras genom omkristallisation för att uppfylla kraven hos industriella styrkablar för ledande trådkärnor.
Strandning av ledare:
För att förbättra flexibiliteten hos industriella styrkablar och underlätta läggning och installation vrids den ledande trådkärnan av flera enskilda ledningar. Från strängformen av ledarkärna kan den delas in i regelbunden strängning och oregelbunden strängning. Oregelbunden strängning kan delas in i buntsträngning, koncentrisk sammansatt strängning, speciell strängning etc. För att minska ledarens upptagna yta och minska kabelns geometriska storlek antas formen av tät pressning under strängning av ledaren, så att den gemensamma cirkeln ändras till en halvcirkel, fläktformad, kakelformad och tätt pressad cirkel. Denna typ av ledare används huvudsakligen i strömkablar.
Extrudering av isolering:
Extruderat massivt isoleringsskikt används huvudsakligen. De viktigaste tekniska kraven för extrudering av plastisolering: avvikelsevärdet för extruderad isoleringstjocklek är en viktig symbol för att återspegla extruderingsprocessnivån. De flesta produktstrukturdimensioner och deras avvikelsevärden anges tydligt i standarden. Ytan på det extruderade isoleringsskiktet ska vara slät och fri från ytjämnhet, bränning och föroreningar. Tvärsnittet av det extruderade isoleringsskiktet ska vara tätt och fast utan synliga nålhål och bubblor.
Kablar:
För flerkärniga kablar, för att säkerställa formningsgraden och minska kabelformen, är det i allmänhet nödvändigt att vrida dem i en cirkel. Strängningsmekanismen liknar den för ledarsträngning. Eftersom strängningshöjdens diameter är stor används ingen untwisting mestadels. Tekniska krav för kabelformning: För det första är det nödvändigt att förhindra vridning av kablar orsakade av omkastning av specialformade isolerade kärnor; Den andra är att förhindra att isoleringsskiktet repas.
Inre mantel:
För att skydda den isolerade trådkärnan från att skadas av rustningen är det nödvändigt att skydda isoleringsskiktet ordentligt. Det inre skyddsskiktet är uppdelat i: extruderat inre skyddsskikt (isoleringshylsa) och inslaget inre skyddsskikt (kudde). Den inslagna kudden ersätter bindningstejpen och utförs synkront med kabelprocessen.
Yttre mantel:
Den yttre manteln är en strukturell del för att skydda det isolerande skiktet av industriella styrkablar från miljöfaktorer. Huvudfunktionen hos den yttre manteln är att förbättra den mekaniska hållfastheten, kemisk korrosionsbeständighet, fuktsäker, vattentät och flamskyddsmedel hos industriella styrkablar.
Den grundläggande produktionsprocessen för industriella styrbara kablar kommer att delas här. Om du har några frågor om detta är du välkommen att konsultera vår personal och kommer att tjäna dig helhjärtat.
