Tråd och kabelproduktionsprocess
1 Entrådsdragning av koppar och aluminium
De vanliga koppar- och aluminiumstavmaterialen i ledningar och kablar kan minska sektionen, öka längden och förbättra styrkan genom att använda tråddragningsmaskinen för att passera genom hålet på en eller flera sträckformar vid rumstemperatur. Tråddragning är den första processen för tråd- och kabelföretag, och den huvudsakliga processparametern för tråddragning är formmatchningsteknik.
2 Monofilamentglödgning
När monofilament av koppar och aluminium värms upp till en viss temperatur, används omkristallisation för att förbättra segheten och minska styrkan hos monofilament, för att uppfylla kraven på tråd och kabel för ledarkärna. Nyckeln till glödgningsprocessen är att eliminera oxidationen av koppartråd.
3 Strandning av ledare
För att förbättra flexibiliteten hos ledningar och kablar och underlätta läggning och installation, vrids den ledande trådkärnan av flera enkla ledningar. Från trådningsformen av ledarkärna kan den delas in i regelbunden trådning och oregelbunden trådning. Oregelbunden trådning delas in i bunttrådning, koncentrisk sammansatt trådning, specialtrådning, etc.
För att minska den upptagna ytan av ledaren och minska kabelns geometriska storlek, antas formen av kompression när ledaren strandar, så att den vanliga cirkeln kan ändras till halvcirkel, solfjäderformad, kakelformad och komprimerad cirkel . Denna typ av ledare används främst i kraftkablar.
4 Isolering extrudering
Extruderat massivt isoleringsskikt används främst för plasttrådar och kablar. De viktigaste tekniska kraven för extrudering av plastisolering är följande:
4.1. Excentricitet: avvikelsen för den extruderade isoleringstjockleken är ett viktigt tecken på extruderingsprocessnivån. De flesta produktstrukturdimensioner och deras avvikelsevärden är tydligt specificerade i standarden.
4.2. Jämnhet: ytan på det extruderade isoleringsskiktet ska vara slät och det ska inte finnas några problem med dålig kvalitet som ytjämnhet, sveda och föroreningar.
4.3. Förtätning: Tvärsnittet av det extruderade isoleringsskiktet ska vara tätt och fast, och det får inte finnas några nålhål synliga för blotta ögat för att eliminera förekomsten av bubblor.
5 Kabeldragning
För kablar med flera kärnor, för att säkerställa formningsgraden och minska kabelns form, måste de i allmänhet vridas till en cirkel. Mekanismen för trådning liknar den för ledningstrådning. På grund av den stora delningsdiametern för tvinnade, används oftast inget tvinningsläge.
Tekniska krav för kabelformning: Först, förhindra vridning av kabeln orsakad av att den specialformade isoleringskärnan vänder; Det andra är att förhindra att det isolerande lagret repas.
De flesta kablar kompletteras med slutförandet av två andra processer: den ena är fyllning för att säkerställa rundheten och stabiliteten hos kablarna efter att kabeln är färdig; Den ena är bindande för att säkerställa att kabelkärnan inte är lös.
6 Inre mantel
För att skydda den isolerade trådkärnan från att skadas av pansar, är det nödvändigt att ordentligt skydda det isolerande skiktet. Det inre skyddsskiktet är uppdelat i extruderat inre skyddsskikt (isoleringshylsa) och lindat inre skyddsskikt (kudde). Omlindningskudde istället för bindningsbälte ska utföras samtidigt med kabelformningsprocessen.
7 Pansar
Om kabeln läggs under jord kan den bära ett visst positivt tryck under arbetet, och den inre armerade stålbandskonstruktionen kan väljas. (PS: vill du lära dig mer kabelteknik? Klicka här, ett stort antal kabeltekniska torrvaror väntar på dig, låt oss göra framsteg tillsammans) när kabeln läggs i situationen med både positivt tryck och spänning (t.ex. som i vatten, vertikal axel eller jord med stort fall), bör konstruktionstypen med inre stålvajerpansar väljas.
8 Ytterhölje
Den yttre manteln är en strukturell del för att skydda det isolerande lagret av ledningar och kablar från miljöfaktorer. Den yttre mantelns huvudsakliga funktion är att förbättra den mekaniska hållfastheten, förhindra kemisk korrosion, fuktsäker, vattentät och mänsklig nedsänkning av ledningar och kablar och förhindra kabelförbränning. Enligt de olika kraven för kablar extruderas plastmanteln direkt av extrudern.
